隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，自動(dòng)化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高度自動(dòng)化的需要。因此減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生成所必須面臨的重大問題。

　　耐火材料自動(dòng)配料計(jì)量系統(tǒng)設(shè)備是一種用于工業(yè)（如水泥生產(chǎn)線主動(dòng)配料），農(nóng)業(yè)（如復(fù)合肥生產(chǎn)線主動(dòng)配料）生產(chǎn)上主動(dòng)化的配料設(shè)備，它的配料進(jìn)程中要對每種質(zhì)料的分量進(jìn)行稱量，而且稱量環(huán)節(jié)對整個(gè)配料進(jìn)程起著決定作用。下面讓我們一起來看看耐火材料主動(dòng)化配料體系時(shí)如何去配料的：

　　1、極限粒度，所選定的顆粒極限粒度的巨細(xì)，直接影響到成品的抗熱震性、抗侵蝕性和外形尺寸的完好性。通常磚：2.5毫米~3.5毫米；不燒成品:8~12毫米焦油白云石磚等35毫米。

　　2、配料比：顆粒級配；相鄰粒級比6~7；細(xì)粉用量30~40%；混合進(jìn)程中的再破碎現(xiàn)象；

　　3、廢磚的使用5~20%，≤30%；

　　4、結(jié)合劑：按配料量的百分?jǐn)?shù)：燒結(jié)成品1~3%；不燒成品5~8%；

　　5、配料方法：所選用的配料方法和配料設(shè)備應(yīng)能滿意各種物料答應(yīng)稱量差錯(cuò)的請求，稱量規(guī)模能習(xí)慣泥料配比的改變請求，配料設(shè)備必須習(xí)慣混合設(shè)備的操作請求。配料方法應(yīng)盡也許做到先粗后細(xì)、先熟后生的加料次序，使泥料取得均勻的混合。